Фундаментальное решение проблемы заключается во внедрении высокоэффективных инновационных технологий. На эту тему высказался доктор технических наук СЕРГЕЙ ИСЛАМОВ, генеральный директор компании СИБТЕРМО, который рассказал PL о новой технологии использования угля в энергетике и металлургии.
Каким же образом технологии XIX-XX века «задержались» в инновационном XXI столетии? Дело в том, что подавляющее большинство инноваций последних лет скорее относится к сфере так называемых гаджетов! Иными словами, стабильно обновляются компьютеры, телефоны, всевозможные электронные устройства. Однако новации практически не затрагивают базовые отрасли экономики, такие как черная металлургия и угольная энергетика. Мы намеренно акцентируем внимание на этих фундаментальных направлениях, поскольку именно для них разработана принципиально новая технологическая концепция, основанная на новом подходе к использованию угля.
О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОГРЕССЕ
В прошлом веке на смену паровым машинам пришли двигатели внутреннего сгорания, из нефти и природного газа научились производить сложнейшие полимеры, вместо фанерных аэропланов сегодня летают сверхзвуковые самолеты и космические ракеты, на смену механическим калькуляторам и телеграфу пришли компьютеры и интернет и т. п.
Однако мы продолжаем сжигать уголь и производить сталь, опираясь на технологические принципы, разработанные во времена промышленной революции 18-19 века. Низкую эффективность энергетики каждый из нас ощущает на себе: население просто стонет от непрерывного роста тарифов на энергию и тепло.
«Например, почему не обновляется угольная энергетика? Срок окупаемости инвестиций в типовую электростанцию приближается к 20 годам! Какой инвестор захочет ждать два десятилетия, чтобы получить первую прибыль? В то же время инвестиции в котельные и ТЭЦ, работающие по нашей технологии ТЕРМОКОКС, могут окупаться за 3-5 лет. И соответственно тарифы на энергетическую продукцию могут быть снижены в разы! », - рассказывает Исламов.
ВЫЖИДАНИЕ КАК АЛЬТЕРНАТИВА ИННОВАЦИЯМ
По словам Исламова, сегодня все металлурги и угольщики вынуждены молиться только одному богу – китайской экономике, которая является главным мировым потребителем металла и угля. И естественно при таком условии китайские промышленники жестко диктуют мировые цены на эту продукцию.
«За последние два года я посетил около десятка международных конференций по перспективам развития металлургии и угольной промышленности. Первый день любой конференции обязательно посвящается одному и тому же вопросу: сколько угля и металлургического сырья будет покупать Китай?», - комментирует эксперт.
Упрощенной моделью зависимости российских производителей от Поднебесной, по словам Исламова, является экономика Монголии. В 2011 году Китай купил у этой страны более 10 миллионов тонн угля. В результате ВВП Монголии подскочил почти к 20% и всех накрыло волной эйфории! Однако в 2012 году Китай резко сократил закупки, и монгольская экономика оказалась в жестоком ступоре.
К сожалению, крупнейшие металлургические холдинги России игнорируют монгольский урок.
«Они не пытаются изменить технологию, а ждут когда на заводах с «дедовской» технологией можно будет опять получать приемлемую прибыль. Цепь мировых кризисов уже просто понуждает к внедрению новых технологий использования угля. А мы уподобляемся простаку из анекдота, который молил бога помочь ему выиграть в лотерею пока Всевышний не выдержал и крикнул страждущему: «Я помогу, но ты хотя бы купи лотерейный билет!», - иронизирует Исламов.
НОВЫЙ ВЗГЛЯД НА УГОЛЬ
Разработанная под руководством доктора наук Исламова технология ТЕРМОКОКС основана на радикально новом подходе к использованию молодых бурых углей и очень проста по смыслу. Традиционная точка зрения, что бурый уголь является низкосортным топливом – в корне ошибочна.
«Посмотрим на известные факты другими глазами. В пересчете на сухую массу бурый уголь содержит до 40-50% летучих веществ, а это – по сути, газовое топливо! Другая половина - практически чистый углерод с примесью минеральных веществ, которые изначально содержались в угле. Это – высококалорийное технологическое топливо и даже заменитель классического кокса в металлургии. Надо всего лишь разработать технологию разделения угля на эти два продукта», - поясняет ученый.
По словам Исламова, типовой угольный котел можно модернизировать таким образом, чтобы в нем сгорала только газовая компонента бурого угля, а вместо шлака выходил углеродный остаток (термококс). Как результат получаем экологически чистое производство тепла и дополнительного ценного продукта, который можно поставлять на рынок металлургического сырья и специальных видов топлива.
«Экологические результаты очевидны. Угольный котел фактически работает на газовом топливе без образования золошлаковых отходов! Еще более разителен экономический эффект - ТЭЦ или котельная, кроме обычного тепла, производит термококс, продажа которого по рыночной цене многократно повышает энергоэффективность тонны угля и позволяет в разы снизить тариф на отпускаемую энергию!», - рассказывает Исламов.
НЕТОРОПЛИВАЯ ЭВОЛЮЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ
Отдельные варианты технологии ТЕРМОКОКС прошли уже довольно длительную опытно-промышленную апробацию. Так, в Красноярске практически по безотходной схеме работает опытный завод угольных сорбентов с котельной на газовом топливе, который компания СИБТЕРМО построила еще в 1996 году. Однако эволюция общественного мнения от категорического «такого не может быть никогда» до снисходительного «это было всегда очевидно» требует немало времени.
Крупнейшая в стране угледобывающая компания ОАО «СУЭК» не первый год вкладывает значительные средства в развитие технологии ТЕРМОКОКС-КС (на базе угольных котлов). В уходящем году опытно-промышленное предприятие на разрезе «Березовский-1» начало пробные поставки брикетированного кокса на металлургические предприятия страны. Это – качественно новая продукция из бурого угля с высокой добавленной стоимостью, для которой уже не так страшны транспортные тарифы отечественного монополиста РЖД, ведь рыночные цены на бурый уголь и кокс различаются более чем в 20 раз!
При этом необходимо специально отметить поистине уникальные экологические особенности технологии ТЕРМОКОКС-КС. Угольный котел после его переделки сохраняет свое первоначальное предназначение и соответственно все выбросы от сгорания газового топлива относятся к производству тепловой энергии. А поскольку у технологии нет никаких других отходов, параллельное производство кокса имеет нулевые выбросы в окружающую среду!
По словам Исламова, брикетирование буроугольного кокса – это временный компромисс с классической металлургией, которая работает на кусковом коксе. Мировые лидеры в области производства стали, такие гиганты, как например, POSCO (Корея) и KOBESTEEL(Япония), все активнее внедряют новейшие технологии прямого восстановления железных руд, для которых нужен высокореакционный порошковый углерод. Тестирование красноярского термококса в ряде металлургических компаний, в том числе и в упомянутой японской фирме, показало, что он почти идеально соответствует этим требованиям.
«Можно сказать, что остался еще один шаг до полного утверждения инновационной технологии в промышленности – это строительство крупномасштабного экологически безопасного предприятия, которое будет производить из угля энергетическую продукцию и углеродное сырье для металлургии. С таким производством инвестору будут уже не страшны новые экономические кризисы», - подытожил Исламов.